蒸汽锅炉压力控制器作用及调试方法

压力控制器是将压力信号转化为电气信号的机电转换装置。它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。

常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器;压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧;对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油/气量的大小，始终保持压力稳定运行。目前电接点压力表已经很少用了。通常采用压力控制器的蒸汽锅炉都是使用两至三个压力控制器的。其中一个是控制启停炉，一个用来控制大、小火转换，还有一个是用作超压保护。

使用两个压力控制器的锅炉启停一般是采用温控仪控制的，配置两个压力控制器是为了控制锅炉的火位和超压保护。

锅炉上的“三大安全附件”按照规程都必须设置两个，这主要就是为了安全。一是防止其中的一个出现故障时另一个可以工作。二是为了进行对照，特别是水位计和压力控制器，为了确保安全，操作人员不仅要观察其中的一个显示示值，而且还要对照两个显示示值是否相符。

一般需要3个压力控制器，操作方法如下：

第一个为火力调节；例如设定0.5MPa转小火，0.4MPa启炉，可调节压力控制器螺栓difference（回差）为1，range（设定值）设为5。

第二个为停炉压力，设定为diffe调到最小，range调到6（0.6MPa）。

第三个为超压报警，设定在0.7Mpa左右。

提示：在压力控制器调整过程中一定要先调回差，再调量程。

燃气蒸汽锅炉的压力控制器调试，一般遵循这样的原则:

压力极高，是作为超压保护使用的;

压力高，用作锅炉启停控制;

压力低，用作大、小火转换。

具体的压力范围可以按照锅炉的额定压力和使用的要求来调整。

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